本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，具体涉及一种新型多阀座全焊接球阀。
背景技术：
全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，一般用于燃气输出管道、主干线及各支线供应管道、大型供热设备输出管线、主干线、支线等，但球阀在与管道进行连接时过程繁琐，不便于快速安装拆卸。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，现提出一种新型多阀座全焊接球阀，解决了在与管道进行连接时过程繁琐，不便于快速安装拆卸的问题，达到便于安装拆卸的效果。
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型多阀座全焊接球阀，包括开关钮、转动块、球阀、管体和连接机构，所述开关钮底部与转动块上端固定连接，所述球阀设置于管体内侧中部，所述管体内部右侧设置有连接机构，所述连接机构由按压块、推杆、第一卡块、第一导轨、第一弹簧、拉绳、滑轮、第二卡块、第二导轨、第二弹簧和通槽组成，所述按压块顶部与推杆固定连接，所述第一卡块左侧焊接于推杆中部下端，并且第一卡块中部与第一导轨滑动连接，所述第一弹簧底部固定于第一卡块中部上端，所述拉绳与推杆顶端固定连接，并且拉绳中部与滑轮滑动连接，所述第二卡块中部下端左侧与拉绳固定连接，并且第二卡块中部与第二导轨滑动连接，所述第二弹簧固定于第二卡块下端左侧，所述通槽设置于管体内部右侧。
作为本实用新型的优化，所述按压块表面设置有防滑纹路。
作为本实用新型的优化，所述推杆高度与管体右侧高度相同。
作为本实用新型的优化，所述第一卡块长度是第二卡块长度的1.6倍。
作为本实用新型的优化，所述第一导轨与第二导轨长度相同，并且相互对称安装。
作为本实用新型的优化，所述第一弹簧和第二弹簧高度相同，并且内部均设置有伸缩杆。
作为本实用新型的优化，所述拉绳长度为1.5cm。
作为本实用新型的优化，所述第一卡块为不锈钢材质。
作为本实用新型的优化，所述拉绳为钢丝绳材质。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决在与管道进行连接时过程繁琐，不便于快速安装拆卸的问题，通过在管体左右两端设置了连接机构，需要连接时可将第一卡块和第二卡块对准外接管道卡槽进行插入，使两个弹簧收缩后复位固定，需要拆卸时只需按下按压块使推杆带动第一卡块向上移动，并且同时通过拉绳拉动第二卡块向下移动脱离外接管道卡槽，从而达到便于安装拆卸的效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的管体内部主视结构示意图；
图3为本实用新型的连接机构主视结构示意图；
图4为本实用新型的连接机构主视结构示意图；
图5为本实用新型的推杆右视结构示意图。
图中：开关钮-1、转动块-2、球阀-3、管体-4、连接机构-5、按压块-51、推杆-52、第一卡块-53、第一导轨-54、第一弹簧-55、拉绳-56、滑轮-57、第二卡块-58、第二导轨-59、第二弹簧-510、通槽-511。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型多阀座全焊接球阀：包括开关钮1、转动块2、球阀3、管体4和连接机构5，开关钮1底部与转动块2上端固定连接，球阀3设置于管体4内侧中部，管体4内部右侧设置有连接机构5，连接机构5由按压块51、推杆52、第一卡块53、第一导轨54、第一弹簧55、拉绳56、滑轮57、第二卡块58、第二导轨59、第二弹簧510和通槽511组成，按压块51顶部与推杆52固定连接，第一卡块53左侧焊接于推杆52中部下端，并且第一卡块53中部与第一导轨54滑动连接，第一弹簧55底部固定于第一卡块53中部上端，拉绳56与推杆52顶端固定连接，并且拉绳56中部与滑轮57滑动连接，第二卡块58中部下端左侧与拉绳56固定连接，并且第二卡块58中部与第二导轨59滑动连接，第二弹簧510固定于第二卡块58下端左侧，通槽511设置于管体4内部右侧。
其中，所述按压块51表面设置有防滑纹路，使用时不易滑动。
其中，所述推杆52高度与管体4右侧高度相同，能够很好的上下移动。
其中，所述第一卡块53长度是第二卡块58长度的1.6倍，能够同时进行固定。
其中，所述第一导轨54与第二导轨59长度相同，并且相互对称安装，能够很好的固定第一卡块53长度是第二卡块58。
其中，所述第一弹簧55和第二弹簧510高度相同，并且内部均设置有伸缩杆，能够同时进行伸缩。
其中，所述拉绳56长度为1.5cm，能够很好拉动第二卡块。
其中，所述第一卡块53为不锈钢材质。
其中，所述拉绳56为钢丝绳材质。
根据上表所示，本实用新型第一卡块53采用不锈钢制成，可以达到增加硬度的效果，使第一卡块53更加固定，不易损坏。
本专利所述的第一卡块53：第一卡块为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢；滑轮57：滑轮用来提升重物并能省力的简单机械，滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮，由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索（绳、胶带、钢索、链条等）所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。
工作原理：首先将管体4进行连接后，转动开关钮1带动转动块2转动，从而控制球阀3转动进行开关，在与管道进行连接时过程繁琐，不便于快速安装拆卸，可通过连接机构5解决，需要连接时可将第一卡块53和第二卡块58对准外接管道卡槽进行插入，使第一弹簧55和第二弹簧510收缩后复位固定，需要拆卸时只需按下按压块51使推杆52带动第一卡块53使其通过第一导轨54向上移动，并且同时通过拉绳56拉动第二卡块58使其通过第二导轨59向下移动脱离外接管道卡槽，从而达到便于安装拆卸的效果，滑轮57起到固定拉绳56的作用，为解决在与管道进行连接时过程繁琐，不便于快速安装拆卸的问题，通过在管体4左右两端设置了连接机构5，需要连接时可将第一卡块53和第二卡块58对准外接管道卡槽进行插入，使两个弹簧收缩后复位固定，需要拆卸时只需按下按压块51使推杆52带动第一卡块53向上移动，并且同时通过拉绳56拉动第二卡块58向下移动脱离外接管道卡槽，从而达到便于安装拆卸的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种新型多阀座全焊接球阀，包括开关钮（1）、转动块（2）、球阀（3）和管体（4），所述开关钮（1）底部与转动块（2）上端固定连接，所述球阀（3）设置于管体（4）内侧中部，所述管体（4）内部右侧设置有连接机构（5）；其特征在于：还包括连接机构（5），所述连接机构（5）由按压块（51）、推杆（52）、第一卡块（53）、第一导轨（54）、第一弹簧（55）、拉绳（56）、滑轮（57）、第二卡块（58）、第二导轨（59）、第二弹簧（510）和通槽（511）组成，所述按压块（51）顶部与推杆（52）固定连接，所述第一卡块（53）左侧焊接于推杆（52）中部下端，并且第一卡块（53）中部与第一导轨（54）滑动连接，所述第一弹簧（55）底部固定于第一卡块（53）中部上端，所述拉绳（56）与推杆（52）顶端固定连接，并且拉绳（56）中部与滑轮（57）滑动连接，所述第二卡块（58）中部下端左侧与拉绳（56）固定连接，并且第二卡块（58）中部与第二导轨（59）滑动连接，所述第二弹簧（510）固定于第二卡块（58）下端左侧，所述通槽（511）设置于管体（4）内部右侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型多阀座全焊接球阀，其特征在于：所述按压块（51）表面设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种新型多阀座全焊接球阀，其特征在于：所述推杆（52）高度与管体（4）右侧高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型多阀座全焊接球阀，其特征在于：所述第一卡块（53）长度是第二卡块（58）长度的1.6倍。
5.根据权利要求1所述的一种新型多阀座全焊接球阀，其特征在于：所述第一导轨（54）与第二导轨（59）长度相同，并且相互对称安装。
6.根据权利要求1所述的一种新型多阀座全焊接球阀，其特征在于：所述第一弹簧（55）和第二弹簧（510）高度相同，并且内部均设置有伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种新型多阀座全焊接球阀，其特征在于：所述拉绳（56）长度为1.5cm。
技术总结
本实用新型公开了一种新型多阀座全焊接球阀，其结构包括开关钮、转动块、球阀、管体和连接机构，开关钮底部与转动块上端固定连接，球阀设置于管体内侧中部，管体内部右侧设置有连接机构，为解决在与管道进行连接时过程繁琐，不便于快速安装拆卸的问题，通过在管体左右两端设置了连接机构，需要连接时可将第一卡块和第二卡块对准外接管道卡槽进行插入，使两个弹簧收缩后复位固定，需要拆卸时只需按下按压块使推杆带动第一卡块向上移动，并且同时通过拉绳拉动第二卡块向下移动脱离外接管道卡槽，从而达到便于安装拆卸的效果。
