本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及到一种插入式全焊接球阀缩口加工设备。
背景技术：
相较于传统的铸钢球阀，全焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀，可以承受在有杂质及化学物质的情况下频繁地操作，寿命长，且不会有外部泄漏等现象。有时为了使用需要，全焊接球阀用来容纳球体的阀体两端需要进行缩口，但是现在市场上的缩口设备自动化程度低、效率和位置精度也较低，并且同一台设备方便只能进行固定尺寸球阀阀体的缩口加工，此外由于设备上各结构连接方式固定、装卸不便，从而限制了带有缩口的全焊接球阀的生产和使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种装卸方便的、自动化程度高的插入式全焊接球阀缩口加工设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种插入式全焊接球阀缩口加工设备，包括四柱液压机、缩口胎具及插入式胎具固定装置；
该四柱液压机包括上横梁、底座及液压泵工作箱；所述上横梁和底座之间设有若干个导向柱；且所述上横梁的顶端设置有液压箱，液压泵工作箱和液压箱之间设置有液体压力传输管；上横梁与液压箱相对的一侧嵌入有伸缩液压缸，伸缩液压缸的底端连接有固定中梁；
所述缩口胎具包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接；所述上缩口胎具与下缩口胎具同轴设置，且上缩口胎具的成型槽与下缩口胎具的成型槽相对设置；
所述胎具固定装置包括与所述固定中梁连接的上固定装置和与底座连接的下固定装置；所述上固定装置位置和下固定装置位置分别与四柱液压机进行插接。
进一步，所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体；所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。
进一步，所述固定中梁的下端设有两列用于支撑上固定装置的l形挡板一，所述挡板一包括在水平方向限位上固定装置的竖直部一和在竖直方向承托上固定装置的水平部一；所述竖直部一与固定中梁的底部焊接，所述水平部一设有螺纹孔。
进一步，所述上固定装置包括上连接板；所述上连接板底部通过所述螺纹连接孔与上缩口胎具连接。
进一步，所述上缩口胎具四周设有若干与所述定位环槽卡合的上定位结构；所述上定位结构包括上定位板，上定位板与上连接板螺纹连接。
进一步，所述上连接板置于两列挡板一之上，并在水平部一上设有加固上连接板的拧紧螺钉一。
进一步，所述底座的上端均设有两列与下固定装置插接用的l形挡板二，所述挡板二包括在水平方向限位下固定装置的竖直部二和在竖直方向限位下固定装置的水平部二；所述竖直部二与底座的上端焊接，所述水平部二设有螺纹孔。
进一步，所述下固定装置包括下连接板；所述下连接板的顶部通过所述螺纹连接孔与下缩口胎具连接。
进一步，所述下缩口胎具四周设有若干与所述定位环槽卡合的下定位结构；所述下定位结构包括下定位板，下定位板与下连接板通过螺纹连接为一体。
更进一步，所述下连接板置于两列挡板二之间，并在水平部上向下设置加固下连接板的拧紧螺钉二。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的全焊接球阀缩口加工设备通过在四柱液压机上设备缩口胎具及胎具固定装置，能够实现缩口球阀的高效和自动化生产；此外上胎具固定装置能够保证球阀在缩口加工过程中的位置精度，保证了加工质量；且可插入式的胎具固定结构能够方便的与四柱液压机进行装卸，并且该胎具固定结构适应不同尺寸的球阀阀体的加工，互换性好。
附图说明：
图1是本实用新型优选实施例中缩口加工前的球阀阀体正视图；
图2是本实用新型优选实施例中缩口加工后的球阀阀体正视图；
图3是实施例1中四柱液压机的正视图；
图4是实施例1中缩口胎具的正视图；
图5是实施例1中缩口胎具的俯视图；
图6是实施例1中缩口胎具的仰视图；
图7是实施例1中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；
图8是实施例2中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；
图9是实施例2中上定位板的结构示意图；
图10是实施例3中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；
图11是图10中上固定装置的局部放大图；
图12是图10中下固定装置的局部放大图。
其中：1、四柱液压机；1-1、上横梁；1-2、底座；1-3、液压泵工作箱；1-4、液压箱；1-5、液体压力传输管；1-6、伸缩液压缸；1-7、固定中梁；1-8、导向柱；
2、缩口胎具；2-1、胎具本体；2-2、定位环槽；2-3、成形槽；2-31、直壁；2-32、圆弧内壁；2-4、定位体；2-5、螺纹连接孔；2-6、上缩口胎具；2-7、下缩口胎具；
3、上固定装置；3-1、上连接柱；3-2、上定位板；3-21、圆弧面；3-22、上连接孔；3-3、上连接板；3-4、连接螺栓一；3-5、挡板一；3-51、竖直部一；3-52、水平部一；3-6、拧紧螺钉一；
4、下固定装置；4-1、下连接柱；4-2、下定位板；4-3、下连接板；4-4、连接螺栓二；4-5、挡板二；4-51、竖直部二；4-52、水平部二；4-6、拧紧螺钉二；
5、球阀阀体。
具体实施方式
本实用新型的缩口加工设备是将图1的球阀阀体5加工为图2所示的形状；
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图3至图12所示，本实用新型公开了一种插入式全焊接球阀缩口加工设备，包括四柱液压机1、缩口胎具2及胎具固定装置；
该四柱液压机1包括上横梁1-1、底座2及可以控制液压机工作行程的液压泵工作箱1-3；所述上横梁1-1和底座2之间设有若干个导向柱21-8；且所述上横梁1-1的顶端设置有液压箱1-4，液压泵工作箱1-3和液压箱1-4之间设置有液体压力传输管1-5；上横梁1-1与液压箱1-4相对的一侧嵌入有伸缩液压缸1-6，伸缩液压缸1-6的底端连接有固定中梁1-7；
所述缩口胎具2包括圆柱形的胎具本体2-1；所述胎具本体2-1外壁中部沿周向设有一道定位环槽2-2；胎具本体2-1的一径向端面沿轴向设有一个成形槽2-3；所述成形槽2-3包括与球阀阀体5外壁匹配的直壁2-31和与球阀阀体5内壁匹配的定位体2-4；所述直壁2-31下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁2-32；所述圆弧内壁2-32与直壁2-31连接为一体；所述定位体2-4是设在成形槽2-3中心处的圆柱形体，定位体2-4的直径与球阀阀体5内壁的直径匹配；胎具本体2-1的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔2-5；
所述缩口胎具2包括上缩口胎具2-6和下缩口胎具2-7，所述上缩口胎具2-6与固定中梁1-7的下端连接；所述下缩口胎具2-7与底座2的上端连接；所述上缩口胎具2-6与下缩口胎具2-7同轴设置，且上缩口胎具2-6的成型槽与下缩口胎具2-7的成型槽相对设置；
所述胎具固定装置包括与所述固定中梁1-7连接的上固定装置3和与底座2连接的下固定装置4；所述上固定装置3和下固定装置4为固定不可拆卸结构。
具体的，所述上固定装置3包括均匀设在上缩口胎具2-6周围的若干上连接柱3-1，所述上连接柱3-1的上端与固定中梁1-7的下端焊接，上连接柱3-1的下端焊接有上定位板3-2；所述上定位板3-2与所述上缩口胎具2-6的定位环槽2-2卡合；上定位板3-2与上缩口胎具2-6接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；则上固定装置3通过将上缩口胎具2-6卡合，保证了上缩口胎具2-6在固定中梁1-7上连接稳定、不移位、不脱落。
所述下固定装置4包括均匀设在下缩口胎具2-7周围的若干下连接柱4-1，所述下连接柱4-1的下端与底座2的上端焊接，下连接柱4-1的上端焊接有与上定位板3-2结构相同的下定位板4-2；所述下定位板4-2与所述下缩口胎具2-7的定位环槽2-2卡合；下定位板4-2与下缩口胎具2-7接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；则下固定装置4通过将下缩口胎具2-7卡合，保证了下缩口胎具2-7在底座2上连接稳定、不移位。
实施例2：
本实施例仅将所述上固定装置3和下固定装置4设计为便于安装和拆卸的结构，其他部件的结构均与实施例一相同；
具体的，所述上固定装置3包括与固定中梁1-7连接的上连接板孔3-3；所述上连接板孔3-3底部通过所述螺纹连接孔2-5与上缩口胎具2-6连接；所述上缩口胎具2-6四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的上定位结构；所述上定位结构包括上定位板3-2，上定位板3-2与上缩口胎具2-6接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；此外，所述上定位板3-2上设有上连接孔3-22；所述固定中梁1-7的下端面对应上连接孔3-22的位置设有通透的t形槽；固定中梁1-7通过连接螺栓一3-4与所述上定位板3-2连接；具体的，连接螺栓一3-4的螺帽置于t形槽内，连接螺栓一3-4的螺杆与上定位板3-2的螺纹孔连接；上定位板3-2底部设有拧紧连接螺栓一3-4用的螺母；
所述下固定装置4包括与所述底座2螺纹连接的下连接板4-3；所述下连接板4-3的顶部通过所述螺纹连接孔2-5与下缩口胎具2-7连接；所述下缩口胎具2-7四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的下定位结构；所述下定位结构包括下定位板4-2，下定位板4-2与下缩口胎具2-7接触的部位也设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；此外，所述下定位板4-2上同样设有下连接孔；所述下连接板4-3对应下连接孔的位置设有螺纹孔；所述连接孔与所述螺纹孔之间设有连接螺栓二4-4和匹配的螺母；
优选的，所述上连接孔3-22和下连接孔均为长孔；这样可以沿缩口胎具的径向调整上、下定位板4-2的位置，从而适应不同直径的缩口胎具。
实施例3：
本实施例是在实施例二所述上固定装置3和下固定装置4可调式结构的基础上改进为可插入的与四柱液压机1进行连接，其他部件的结构均与实施例二相同；
优选的，所述上固定装置3包括上连接板孔3-3；所述上连接板孔3-3底部通过所述螺纹连接孔2-5与上缩口胎具2-6连接；所述上缩口胎具2-6四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的上定位结构；所述上定位结构包括上定位板3-2，上定位板3-2与上连接板孔3-3通过螺纹连接为一体；上定位板3-2与上缩口胎具2-6接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；所述固定中梁1-7的下端设有两列用于支撑上固定装置3的l形挡板一3-5，所述挡板一3-5包括在水平方向限位上连接板孔3-3的竖直部一3-51和在竖直方向承托上连接板孔3-3的水平部一3-52；所述竖直部一3-51与固定中梁1-7的底部焊接，所述水平部一3-52设有螺纹孔；安装时，只需将连接有上缩口胎具2-6的上连接板孔3-3置于两列挡板一3-5之上，并在水平部一3-52上设置拧紧螺钉一3-6以加固上连接板孔3-3；
同样的，所述下固定装置4包括下连接板4-3；所述下连接板4-3的顶部通过所述螺纹连接孔2-5与下缩口胎具2-7连接；所述下缩口胎具2-7四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的下定位结构；所述下定位结构包括下定位板4-2，下定位板4-2与下连接板4-3通过螺纹连接为一体；下定位板4-2与下缩口胎具2-7接触的部位也设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；所述底座2的上端设有两列与下固定装置插接的l形挡板二4-5，所述挡板二4-5包括在水平方向限位下连接板4-3的竖直部二4-51和在竖直方向限位下连接板4-3的水平部二4-52；所述竖直部二4-51与底座2的上端焊接，所述水平部二4-52设有螺纹孔；安装时，只需将连接有下缩口胎具2-7的下连接板4-3置于两列挡板二4-5之间，并在水平部上向下设置拧紧螺钉二4-6以加固下连接板4-3；
本实用新型的上固定装置3和下固定装置4便于缩口胎具的替换，安装和维修简便，也可以适用于不同直径的缩口胎具。
工作原理：
将待缩口的球阀阀体5置于下缩口胎具2-7内定位，开启四柱液压机1，液压泵工作箱1-3通过液体压力传输管1-5驱使液压箱1-4工作；伸缩液压缸1-6带动固定中梁1-7向下移动直至上缩口胎具2-6与待缩口球阀阀体5接触，随着固定中梁1-7继续下行，待缩口球阀阀体5的上端和下端在缩口胎具的作用下形成缩口；待伸缩液压缸1-6返程到位后，取下加工好的球阀阀体5即可。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：包括四柱液压机、缩口胎具及插入式胎具固定装置；
该四柱液压机包括上横梁、底座及液压泵工作箱；所述上横梁和底座之间设有若干个导向柱；且所述上横梁的顶端设置有液压箱，液压泵工作箱和液压箱之间设置有液体压力传输管；上横梁与液压箱相对的一侧嵌入有伸缩液压缸，伸缩液压缸的底端连接有固定中梁；
所述缩口胎具包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接；所述上缩口胎具与下缩口胎具同轴设置，且上缩口胎具的成型槽与下缩口胎具的成型槽相对设置；
所述胎具固定装置包括与所述固定中梁连接的上固定装置和与底座连接的下固定装置；所述上固定装置位置和下固定装置位置分别与四柱液压机进行插接。
2.如权利要求1所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体；所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。
3.如权利要求1所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述固定中梁的下端设有两列用于支撑上固定装置的l形挡板一，所述挡板一包括在水平方向限位上固定装置的竖直部一和在竖直方向承托上固定装置的水平部一；所述竖直部一与固定中梁的底部焊接，所述水平部一设有螺纹孔。
4.如权利要求2所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述上固定装置包括上连接板；所述上连接板底部通过所述螺纹连接孔与上缩口胎具连接。
5.如权利要求4所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述上缩口胎具四周设有若干与所述定位环槽卡合的上定位结构；所述上定位结构包括上定位板，上定位板与上连接板螺纹连接。
6.如权利要求4所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述上连接板置与两列挡板一插接，并在水平部一上设有加固上连接板的拧紧螺钉一。
7.如权利要求2所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述底座的上端均设有两列与下固定装置插接用的l形挡板二，所述挡板二包括在水平方向限位下固定装置的竖直部二和在竖直方向限位下固定装置的水平部二；所述竖直部二与底座的上端焊接，所述水平部二设有螺纹孔。
8.如权利要求7所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述下固定装置包括下连接板；所述下连接板的顶部通过所述螺纹连接孔与下缩口胎具连接。
9.如权利要求8所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述下缩口胎具四周设有若干与所述定位环槽卡合的下定位结构；所述下定位结构包括下定位板，下定位板与下连接板通过螺纹连接为一体。
10.如权利要求8所述的插入式全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于：所述下连接板与两列挡板二插接；并在水平部上向下设置加固下连接板的拧紧螺钉二。
技术总结
本实用新型涉及阀门制造领域，公开了一种插入式全焊接球阀缩口加工设备，包括四柱液压机、缩口胎具及插入式胎具固定装置；缩口胎具包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，上缩口胎具与固定中梁的下端连接；下缩口胎具与底座的上端连接；上缩口胎具与下缩口胎具同轴设置，且上缩口胎具的成型槽与下缩口胎具的成型槽相对设置；胎具固定装置包括与固定中梁连接的上固定装置和与底座连接的下固定装置；上固定装置位置和下固定装置位置可插入的与四柱液压机进行连接。本实用新型的加工设备高效、自动化程度高，能够保证球阀缩口的质量和精度。
