本发明属于球阀技术领域，特别涉及一种球形体纵向单焊缝全焊接球阀。
背景技术：
球阀主要应用在石油与天然气输送管线，化工厂、消防管道、海洋石油平台等。全焊接球阀的结构一般分为三体式和固定球。全焊接球阀的工作原理：全焊接球阀是用带有圆形通道的球体作为启闭件，球体随着阀杆的转动绕阀杆的轴线旋转90度，实现开启和关闭的目的。
现有技术中的球阀存在的问题和缺点如下：
a)目前管线上使用的都是传统桶形三体式全焊接球阀，这种结构毛坯基本上采用的都是自由锻造，体积大、加工余量大，生产成本比较高，造成资源浪费，产品整体重量偏重。
b)由于采用的是桶形三体式结构，导致焊缝数量增加，焊接材料浪费，焊接效率低，多了一个泄漏点，直接影响产品的安全性能和使用寿命。
c)一般采用的都是上下阀杆结构，介质对球体的推力直接作用在阀杆上，阀杆承受扭应力和弯曲应力，大口径全焊接球阀扭矩增大影响阀门使用寿命。
d)排污阀直接安装在阀体的底部，全焊接球阀长期使用后阀体内腔需要清洗，清洗后需要排污的时候人要到阀体的底部拧掉排污阀进行排污，空间狭小，又脏又累，又不安全，给现场维护带来不便。
出现的原因：结构设计比较简单，锻造比较容易成型，加工制造比较容易实现，加工简单方便；
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术存在的问题提供一种结构简单、密封性能好、使用寿命长、而且具有体积小、重量轻、安装空间小，使用方便，使用安全可靠的球形体纵向单焊缝全焊接球阀。
技术方案：本发明提供一种球形体纵向单焊缝全焊接球阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间通过销轴与支撑板固定，左阀体和右阀体的中空部设置有球体，球体左右两侧设置有阀座组件，支撑板与球体之间设置有轴承，球体顶部设置有阀杆，阀杆外侧套设有阀颈，阀颈与阀杆之间设置有隔环，阀杆顶部外侧通过螺钉固定有平键，平键与阀颈之间设置有连接盘，连接盘通过销轴和螺钉与阀颈固定，阀杆中部和底部分别通过静电弹簧和静电钢球与连接盘和球体接触连通，所述左阀体和右阀体上均设置有注脂阀，所述右阀体上设置有放空阀，所述右阀体底部设置有排污阀组件。球形体纵向单焊缝全焊接球阀球体完全采用上下支撑板结构设计，介质对球体的推力被支撑板吸收，阀杆只承受扭转力而不承受弯曲应力，增加阀杆的使用寿命。球形体纵向单焊缝全焊接球阀结构设计时排污装置直接采用焊接管子延伸到阀体的外面，并且排污阀前端安装一个小球阀，管线正常运行时小球阀时处于关闭状态，如果需要排污的时候可以先拧掉排污阀，然后打开小球阀就可以进行排污，既清洁又安全。
进一步的，所述左阀体和右阀体底部均设置有支撑座，所述左阀体和右阀体顶部均设置有吊耳。通过在左阀体和右阀体底部设置支撑座，可以更好的支撑整个设备，起到更好的稳定性。通过在左阀体和右阀体顶部设置吊耳，可以更好的对整体设备进行吊装，方便搬运。
进一步的，所述平键设置有两个，两个平键对称设置在阀杆外壁上。
进一步的，所述隔环上设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽内均设置有O型密封圈，隔环底部设置有止推垫，隔环顶部设置有填料垫。通过在隔环上设置若干个O型密封圈，可以起到更好的密封效果。
进一步的，所述填料垫底部设置有防火圈。通过在填料垫底部设置防火圈，可以防止设备在使用过程中产生火灾隐患。
进一步的，所述填料垫与连接盘之间设置有卡环。
进一步的，球体与轴承之间设置有轴承垫。
进一步的，所述支撑板设置有两个，一个支撑板设置在左阀体和右阀体顶部，另一个设置在左阀体和右阀体底部。
进一步的，所述O型密封圈为弹性材料构成。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用的是两体式结构，阀体采用模具锻造，内外轮廓不需要加工可以直接成型，整体重量轻，加工余量少，可以节约材料，降低成本，同时降低能耗，为企业经济转型升级和节能减排具有重要的意义，生产成本低，密封性能好，产品附加值高，具有较强的市场竞争力。
2、本发明外部形状与内部的轮廓一致，最优实现了最低的重量和最大的稳定性承受能力，毛坯重量比桶形节约30％左右，能安全承受最大应力而不破坏球阀的连接和密封。球阀外壳是全焊接式的，能承受高的内、外压力，在有害介质下也能安全地工作。
3、本发明由于采用的是单焊缝结构设计，焊缝数量少，可以节约材料，降低成本，同时降低能耗，焊接效率高，泄露点少，由于设计时焊缝位于阀体的中间，远离阀座密封面，从而避免了焊缝焊接时高温穿越阀座位置对阀座密封面造成的损害，产品安全性能高，使用寿命长。
4、本发明球体完全采用上下支撑板结构设计，介质对球体的推力被支撑板吸收，阀杆只承受扭转力而不承受弯曲应力，增加阀杆的使用寿命。
5、本发明设计时排污装置直接采用焊接管子延伸到阀体的外面，并且排污阀前端安装一个小球阀，管线正常运行时小球阀时处于关闭状态，如果需要排污的时候可以先拧掉排污阀，然后打开小球阀就可以进行排污，既清洁又安全。
6、本发明连接盘都是按照国际通用标准设计的，可以根据客户的不同要求，选用蜗轮蜗杆传动、电动、气动、气液联动等执行机构。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图1中I部的放大图；
图4为图1中II部的放大图。
1、左阀体，2、右阀体，3、阀颈，4、球体，5、阀座组件，6、阀杆，7、平键，8、螺钉，9、隔环，10、填料垫，11、卡环，12、防火圈，13、连接盘，14、支撑板，15、轴承，16、支撑座，17、吊耳，18、O形密封圈，19、止推垫，20、轴承垫，21、销轴，22、静电弹簧，23、静电钢球，24注脂阀，25、放空阀，26、排污阀组件。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明是用带有圆形通道的球体作为启闭件，球体随着阀杆的转动绕阀杆的轴线旋转90度，实现开启和关闭的目的。如图1-3所示，本发明包括左阀体1和右阀体2，所述阀座组件5分别安装在左阀体1和右阀体2中间隙配合，所述轴承垫20与球体4间隙配合，所述轴承15安装在支撑板14上紧密配合，所述支撑板14分别安装在球体4上下两个轴端，所述销轴21与左阀体1过盈配合，所述支撑板14与左阀体1上销轴21间隙配合，所述销轴21安装在支撑板14另外一端紧密配合，所述右阀体2上面的销孔与支撑板14上面的销轴进行配合，然后左右阀体进行焊接，焊接之后把阀体上面多余的焊接材料加工掉，所述阀颈3安装在左右阀体上，然后进行焊接，所述静电弹簧22和静电钢球23分别安装在阀杆6上，所述阀杆6安装在球体4中过盈配合，所述止推垫19与阀杆6间隙配合，所述O形密封圈18与隔环9紧密配合，所述隔环9安装在阀颈3中间隙配合，所述防火圈12安装在填料垫10上，所述卡环11与阀颈3间隙配合，所述连接盘13与阀颈3间隙配合，所述销轴21与阀颈3过盈配合，所述螺钉8与阀颈3螺纹配合，所述平键7与阀杆6紧密配合，所述螺钉8与阀杆6螺纹配合，所述注脂阀24与左阀体1和右阀体2螺纹配合，所述放空阀25与右阀体2螺纹配合，所述排污阀组件26右阀体2进行焊接，所述支撑座16和吊耳17分别焊接在左阀体1和右阀体2上。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
