一、裂纹：
通常有热裂纹和冷裂纹之分，产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等，处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
二、孔穴：
全焊接球阀通常分为气孔和弧坑缩孔两种，产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。
产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
三、固体夹杂：
有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，全焊接球阀其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。
产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
四、未熔合、未焊透：
产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。
对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补，对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊，对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
五、形状缺陷：
包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等，产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。
其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等，其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
六、其他缺陷：
主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
