（1）确保球体与阀座形成良性密封，主要部件直接由阀门卧式加工中心CWK800加工而成。阀体上安装组合阀座处径向公差选用D10级，光结度要求1.6与之配合。
（2）球体-阀座密封副（如图4），采用超音速喷涂碳化钨（HRC≥70）工艺和本公司专利研磨工艺，结合刮削式宽弧面密封带结构，球体且必须与阀座配对研磨，使其形成不间断的密封带，从而实现零泄漏、抗粘垢、耐冲蚀的目的，延长了阀门的使用寿命。
高温固定球双向耐磨球阀计算与验证
为了保证阀门的密封性能、操作性能以及使用寿命长，对壳体壁厚、密封比压和阀杆等进行计算和验证。
高温固定球双向耐磨球阀壁厚
计算厚度SB'：{1.32P·D/2［бL］－1.2P}+C式中：P为设计给定的压力，MPa；D为阀体内腔的最大直径（设计给定），mm；C为腐蚀余量（按推荐值选取）；［бL］为许用拉应力（查表可得），mm。
阀体实际壁厚SB可以通过查表法（ASMEB16.34或GB/T1224）与计算壁厚SB'相对比，满足SB＞SB'产品符合设计要求。
高温固定球双向耐磨球阀密封力综合计算
高温固定球双向耐磨球阀是阀前和阀后密封的固定球球阀，其密封面总作用力的计算：
Q=Q0+Q1－Q2
式中：Q0为流体压力在阀座密封面上引起的作用力，N；Q1为预紧力，N；Q2为阀座滑动的摩擦力，N。
流体压力在阀座密封面上引起的作用力：
Q0=QMJ－QJ
式中：QMJ为流体静压力在阀座密封的力（计算可得），N；QJ为介质压力在间隙中的作用力（计算可得），N。
预紧力Q1=0.785（D22－D23）·qmin
式中：D2为密封面外径（设计给定）mm；D3为密封面内径（设计给定）mm；qmin为预紧必需的最小比压（按经验数据选取）；阀座滑动的摩擦力Q2：当阀座滑动的摩擦力小于0.05QMJ时，在保证足够实用精度的情况下，为简化计算，Q2亦可以不考虑。
（2）密封比压
密封面计算比压q=4Q/π（D22－D23）
式中：Q为密封面总作用力（上式中得出），N；D2为密封面外径（设计给定），mm；D3为密封面内径（设计给定），mm。
密封面必需比压qb：
式中：m为与流体性质有关的系数（按推荐值选取）；α为与密封面材料有关的系数（查表）；C为与密封面材料有关的系数；t为密封面宽度（计算可得），mm。
密封面许用比压：［q］（查表），MPa。根据密封比压原理可知，如果要实现密封必须满足：①QMF＜Q；②qb≤q＜［q］的要求，通过合理的设计与计算，参数满足要求。
5.3固定球球阀的阀杆总转矩及强度验算
总转矩M=Mm+Mt+Mu
式中：Mm为球体与阀座密封圈间的摩擦转矩（计算可得），N·mm；Mt为阀杆与填料间的摩擦总转矩计算可得），N·mm；Mu为轴承的摩擦转矩计算可得），N·mm。
阀杆断面扭转应力τN=M/W
式中：M为总转矩，N·m；W为断面处的抗扭断面系数，mm3。
许用扭应力［τN］，MPa。如果要实现阀杆的强度满足设计要求，必须符合τN＜［τN］的要求，通过合理的设计与计算，参数满足要求。
通过设计计算验算和实际运用，高温固定球双向耐磨球阀完全满足工况的使用要求，现已广泛应用于石油、化工、轻工、建筑、冶金油品、水、腐蚀性流体工程及铝业氧化铝粉输送工程，具有广阔的发展潜能。
关键词：球阀 高温固定球双向耐磨球阀
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