大型全焊接球阀数控车削加工的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度v和进给量f，根据切削速度v和阀座支撑外径d，可计算出机床主轴转速n=1000v/πd。选择切削用量时，应在车床刚性和强度允许的条件下，充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，所选取的切削用量应在车床的额定切削参数内，同时，车床主轴转速n、背吃刀量ap、进给量f应相互匹配，以获得最佳切削效果。

  大型全焊接球阀精车时，为了保证加工精度，应首先确定背吃刀量ap，然后根据阀座支撑表面轮廓和内腔粗糙度的要求，选取较小的进给量f，最后，在保证刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度v。

因零件为薄壁件，且内腔锥面粗糙度要求达到Ra1.6，为了减小工件变形，选用了高速切削方式，因为高速切削产生的切削热大部分由切屑带走，可以降低工件温度。加之机床激励频率高，工件不易产生振动，形成毛刺的可能性较小，可以  保证零件的表面加工质量。

  大型全焊接球阀精车时，背吃刀量和进给量不宜过大，因为增大进给量会使工件表面残余面积增大，从而增大表面粗糙度和内应力。选用合理的切削参数可减小切削力，防止工件变形，并能保证加工尺寸和几何位置精度，并获得良好的表面质量。

  通过反复试切，最终选择的最佳切削用量为：背吃刀量（单边）ap=0.10mm，进给量f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。

  实际加工表明，球阀阀座支撑的数控精车加工质量符合图纸技术要求，满足使用要求。

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