世界经济发展至今日，资源短缺，能源紧张，而石油和天然气的需求却越来越大，以往的油气田日渐枯竭，不得不转向气候恶劣、地形地貌极差、人迹罕见的严寒、荒漠、沼泽和海洋大陆架等新的产地，这给输送石油、天然气造成了极大的困难，给长输管线的心脏部件——管线球阀提出更高的要求。

  石油、天然气是易燃易爆危险品，而石油、天然气是易挥发物质，易产生渗漏，既浪费了能源，又污染了环境，并因易燃易爆而产生巨大的危险。因此，我们要研发一种阀门产品既能防止天然气等介质的渗漏，又具有强大的动力、迅速而准确的启闭阀门。

  1主要研究内容

  自主研发了全焊接固定球阀的窄间隙自动埋弧焊焊接工艺，确保高韧性、变形小的焊接接头，免焊后热处理，避免对阀门密封件的损害。

  同时，研发了一种整体式双向密封球阀阀座，改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应，能满足双隔离和排放的DIB功能要求，比传统的双截断和排放的DBB结构有明显的启闭力矩小、耗材少的技术优势，显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的使用寿命。

  传统的管线球阀阀座与阀体之间的密封是采用阀座加活塞的两体结构，活塞的内、外圆上各用二个O型密封圈密封；阀门进出端各一组。其缺点是使整机体积增大，并由于阀座密封圈中心尺寸加大而使阀门的启闭力矩大大增加。并且，仅适用于DBB结构。为此，我们用一个增大的O型密封圈代替原活塞结构，解决了阀座与阀体之间的密封问题，实现了没有活塞但有双活塞效应（即DIB功能），同时具有双重密封功能的创新。该技术创新，有效地减小了阀门的启闭力矩，并且由于减少了外漏点，提高了阀门的密封性能，使阀门更环保、更节约原材料。

  2高韧性、变形小的锻钢全焊接工艺技术创新

  传统的锻焊结构构件无论用何种工艺方法进行焊接，均要消除叠加的焊接应力、焊缝热影响区的残余应力，必须进行焊后热处理。而本项目产品的最后一道工序是焊接。由于阀门的所有内件都在阀门的内部，其密封圈都是由VITON、尼龙66等塑料橡胶制品，最高只能承受150℃，而焊后热处理的最低温度都超过400℃，因此必须免焊后热处理。本项目产品采用了一种窄间隙、低线能量、低层间温度、低变形、高韧性、变形小的自动埋弧焊接工艺。

  一是焊接坡口的设计有别于美国ASMEB16.25标准的U形坡口（其角度为40°）焊接热量很大（参见美国ASMEB16.25标准夹角图）；而本焊接坡口夹角为4～12°，有利于降低焊接线能量、排气和排渣；二是选择了合理的焊接工艺参数，可以实现低线能量的焊接，减小焊接变形、降低焊接应力；三是讲究焊接技巧，尽量降低焊接的层间温度，使层间温度不超过120℃；四是采用合理的焊接材料，极大地提高焊缝熔敷金属的韧性。

文章资讯由硬密封蝶阀 全焊接球阀,全焊接球阀厂家浙江亚一阀门有限公司整理发布了解更多详情欢迎咨询:13818724868

浙江亚一阀门(全焊接球阀供应商),公司生产销售全焊接球阀,直埋式全焊接球阀，焊接法兰球阀，气动全焊接球阀，硬密封蝶阀等阀厂家,提供的全焊接球阀价格优惠欢迎来电咨询：0577-67310507

联系人：杨国辉

电话：0577-67310507  0577-67980507    400-8296-818 

传真：0577-67310508 

Q  Q：200756880

邮编：325105

网址：http://www.yayiv.com/

地址：浙江省温州市东瓯工业区